在機(jī)械加工行業(yè)的金屬切削過(guò)程中，由于加工方法和材料的不同，需要選擇切削冷卻液來(lái)去除金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和熱量，從而保證金屬切削過(guò)程中的表面光潔度和加工精度。切削液要求粘度低、油性好、清洗能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，具有冷卻、散熱和潤(rùn)滑雙重功能。在使用切削液的過(guò)程中，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生異味和變質(zhì)，需要定期更換，尤其是在夏季。排出的廢液不僅污染了周?chē)沫h(huán)境，還浪費(fèi)了切削液中的有用成分。因此，金屬切削液在機(jī)械加工行業(yè)的回收利用是一個(gè)亟待解決的長(zhǎng)期問(wèn)題。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離中的成功應(yīng)用，為這一問(wèn)題提供了真正可行的解決方案。
采用無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)處理和二級(jí)膜處理，去除冷卻液中的油污、機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)菌，使其具有與原冷卻液相同的理化性能，滿足其使用功能。濃縮液被回收并集中處理。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)利用篩分原理，采用錯(cuò)流循環(huán)運(yùn)行方式，去除切削液中的大部分油(尤其是變質(zhì)油)、鐵屑等微生物和細(xì)菌，剩余的油性物質(zhì)和大部分表面活性劑保留在滲透液中，保證了重復(fù)使用切削液的防銹、潤(rùn)滑和散熱效果。
為污水處理而設(shè)計(jì)的無(wú)機(jī)陶瓷膜，其特點(diǎn)是膜通量大，是普通有機(jī)膜的10-100倍，普通陶瓷膜的5-10倍，機(jī)械強(qiáng)度高，耐污染，可在線反沖洗。
